Előnyei és hátrányai puffasztó technológia alkalmazása az állati takarmány gép

Miután a takarmány feldolgozása extrudált technológia, akkor zselatinizálódik, és rontja a keményítőt a takarmány, denaturálni fehérje, csökkenti az anti-táplálkozási tényezők, és növeli az ízletességet. Vannak azonban olyan hátrányok is, mint az emészthetetlen anyagok előállítása, a vitaminok megsemmisítése és a költségek növekedése.

1. Puffing technológia

Puffadás technológia azt jelenti, hogy az anyag, amely egy bizonyos mennyiségű nedvességet táplálják az extruder. A csavarrúd és a csavar nyomása alatt az anyag előrehalad, és az anyag és a csavar, az anyag és a hordó, valamint a mechanikai súrlódás az anyagbelsejében, Az anyag intenzíven összenyomódik, keveri és nyőgképezi. Az anyagot tovább finomítják és homogenizálják. A gép üregében a nyomás és a hőmérséklet tovább növekszik és emelkedik. Az anyag hatása alatt a magas hőmérséklet, a magas nyomás és a magas nyíró erő. , Annak ellenére, hogy az anyag komponensek mentek keresztül komplex fizikai és kémiai változások. Végül a pasztaszerű anyagot kipermetezik a lapkalyukból, azonnali nyomáskülönbség keletkezik, és az anyag puffasztott, ezáltal laza, porózus és ropogós puffasztott terméket képez.

2. A puffadási technológia előnyei

Miután a takarmány-alapanyag extrudált, van egy egyedülálló illat és bolyhos érzés, jó ízletesség, magas zselatinizáció, és egy jó étel vonzó hatása. Ugyanakkor egyes fehérjék és szerves anyagok, például a nagynénik hosszú láncú szerkezete rövid láncú szerkezetté válik, ami megkönnyíti az állatok emésztését és felszívódását.

2.1 . Keményítőzselatinizáció és lebomlás

Az első a keményítőzselatinizáció. A puffadási folyamat során a keményítőmolekulák sűrű kristályszerkezete felbomlik, a kristályszerkezet felszívódik, a hidrogénkötés megszakad, és a puffasztott keményítő granulátumok megszakadnak és egyfajtává válnak. Viszkózus olvadék. Az extruder kijáratánál a pillanatnyi nyomásesés miatt azonnal nagy mennyiségű gőz vész el. Számos extrudált keményítő granulátum omlik össze, és a keményítő zselatinizál, hogy sok mikroporózus extrudált takarmányt képez. Az átlagos molekulatömeg nyilvánvalóan eltér, és oligoszacharidok kis molekuláris struktúrák, mint a maltodextrin lehet előállítani a dekoltázs. A zselatinizált keményítő erős vízelnyelési funkcióval és erősebb kötési funkcióval rendelkezik, mint a hagyományos keményítő. Ez csökkentheti a keményítő a termelés és ezzel egyidejűleg zselatinizált keményítő szorosan kombinálni a fehérjét a keményítő keveréket alkotnak fordított állati bendő A nem lebomló fehérje test, a bendő bypass fehérje, javítja a fehérje felhasználását az állatok fordított.

2.2 fehérje denaturálás

A fehérje harmadlagos és kvaternáris szerkezete megsemmisül, a fehérje molekuláris szerkezete lebomlik és regenerálódik, a felület általában homogenizálódik, és az intermolekuláris hidrogénkötés, a disulfide kötés és más részek megszakadnak, ami a fehérje végső bomlását eredményezi. A fehérje romlásának mértéke szorosan kapcsolódik az extrudálási folyamat paramétereihez. A puffadási folyamat számos anti-táplálkozási tényezőt is csökkent, mint például az ureáz, anti-proteáz és hemagglutininin szójababban, mirozináz a repcelisztben és a polifenol vegyületekben, mint például a bomló glükoziolátok által termelt mustárvegyületek, valamint a Gossypol pamutmagstb.

A feather egy kiváló minőségű fehérjetakarmány-alapanyag, amelynek fehérjetartalma körülbelül 75- 90%, így népszerű anyag a takarmány-alapanyagok között. Azonban a fehérje toll liszt többnyire egy vezeték-szerű szerkezet által alkotott több tandem láncok rendezett párhuzamos spirálok mentén a szálakat. A láncok számos keresztkötésű kötést, disulfide kötést és hidrogénkötést tartalmaznak, amelyek erős és stabil szerkezetűek. Az erős hidrofób erő megnehezíti az állatok emésztését és hasznosítását. A feldolgozásra szánt tollliszt takarmányértéke nagyon alacsony, az emészthetőségi arány mindössze 7%. A puffadás után a tollakban lévő keratin fehérjét denaturálják, megválasztva a keratin fehérje térbeli szerkezetét, és emészthető állapotba kerül, és az emészthetőség több mint 70% -ra növelhető.

2.3 A nagynéni transzneműei

Extrudálási folyamat elpusztítja a sejtfal szerkezetét olajos magvak és felszabadítja az olajat benne. Ez a feldolgozási módszer javíthatja az olaj kihasználtsági arányát. A keményítő és a fehérje puffadása vagy kombinálása összetett termék (lipoprotein) vagy (lipopoliszacharid)) létrehozásához, amely csökkenti a szabad zsírsavak tartalmát, ugyanakkor csökkenti az észterázt, gátolja az olaj lebomlását, és csökkenti az olajat a termék tárolása és szállítása során. Az avasodás elősegíti a takarmány alternatív tartósítását.

2.4 Az ízletesség és az emészthetőség növelése

A kiterjesztett takarmány laza és rendezetlen szerkezetté válik. Ez a változás nagyobb érintkezési területet biztosít az enzimek számára, ami elősegíti a keményítőláncok, peptidláncok és emésztőenzimek érintkezését, és elősegíti a takarmány emésztését és felszívódását, ezáltal javítja a takarmány emésztését.

2.5 A rostoldékonyság javítása

Az extrudálási technológián keresztül a magas hőmérséklet és a nagy nyomás miatt a kivezető nyílás azonnali kitágulása az extrudálás során, az intercelluláris anyag és a lignin a sejtfalban megolvad, a hidrogénkötések egy része megszakad, és a nagy molekuláris anyagok alacsony molekuláris anyagokká bomlik, és az eredeti kompakt szerkezet bolyhossá válik, de néhány emészthető anyagot is felszabadít. , ezáltal javítva a takarmány kihasználtsági arányát.

2.6 A takarmánytárolás elősegítése és a takarmány eltarthatóságának meghosszabbítása

A magas hőmérséklet, a magas nyomás és a tágulás hatása alatt az anyag megöli a penész, baktériumok és törmelék tartalmát a nyersanyagban, ezáltal javítva a takarmány egészségügyi minőségét, és hatékonyan csökkentve az állati hasmenés, emésztési gyulladás és hasmenés előfordulását.

3. A puffadási technológia hátrányai

Az extrudálási folyamat során a Maillard reakció a redukáló cukrok és a szabad aminosavak között következik be a takarmányban, ami csökkenti a cukor és a szabad aminosavak tartalmát a takarmányban, ami gyengíti az aminosavak hatékonyságát és az anyagok súrlódását magas hőmérsékleten és magas nyomáson, és a víz elpárolgása a vitaminok elvesztését okozza , különösen a cukorbetegség vitaminveszteségi aránya akár 50%, ezért néhány extra vitamint kell hozzáadni az állatok etetésének folyamatában, hogy kompenzálják a puffadás okozta veszteséget.

4.A puffadási technológia alkalmazása az állattenyésztésben

4.1 Sertéstenyésztés

A kis gyomorüreg miatt a szopós sertések gyenge emésztési és abszorpciós kapacitással rendelkeznek a szervezetben, ezért hajlamosak a táplálkozási hasmenésre az anyatejről a takarmányra való váltás folyamata során. Úgy tartják, hogy a zselatinizált takarmány, sterilizálás nem ideális, könnyű okoz malacok megemészteni, és bővítse a takarmány, ami nagyban csökkenti a hasmenés előfordulását, amikor etetés elválasztott malacok, ezáltal csökkentve a hulladék költségeket, lerövidítése hizlalás ido, és javítja a gazdasági előnyöket.

4.2 Baromfitenyésztés

Az extrudált takarmány szemcsés, ami elősegíti a csirkék és kacsák fogyasztását, növeli a takarmány kopási arányát a növényben, felgyorsítja a takarmány emésztését és felszívódását, és javítja a takarmány kihasználtsági arányát. A patogén baktériumok, ezáltal csökkentve a betegségek, mint például a baromfi hasmenése.

4.3 Kérődzők felemelése

A rost oka a takarmányban az oldható rost nő, és a hosszú bot javítja az állat emésztését és felszívódását. Puffadás technológia javíthatja a kihasználtsági arány a nem-fehérje nitrogén állatok fordított fázisban, növeli a bendőfehérje, és csökkenti az élelmiszer költségeit. Extrudált takarmány is növeli a tejzsír aránya a tejelő tehenek, és nagyon nyilvánvaló hatással hizlaló szarvasmarha.