A szénbrikettgyártó gép gyakori hibái és megoldásai

A szénbrikettgyártó gép gyakori hibái és megoldásai

A faszénbrikett-készítő gép felelős a bérrudak formázásáért a teljes faszén gyártósoron. Csak a bérrudak képzettsége esetén lehet elvégezni a későbbi szénesítési munkákat. Ezért nagyon fontos a széngyártó gép jelentősége a teljes gyártósoron. A faszén gyártása során a fűrészpor brikettkészítő gépnek elkerülhetetlenül különféle problémái lesznek. Beszéljünk a szénkészítő gép gyakori hibáiról, megoldásairól.

1. A brikettszénkészítő gép nem készít rudakat. Ennek oka az, hogy a fűtési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, a fűrészpor-brikettgyártó gép formázóhüvelye súlyosan elhasználódott, a csavaros légcsavar szöge inkonzisztens, és az alapanyag nedvességtartalma túl nagy. Cégünk széngépe automatikus hőmérséklet-szabályozó berendezést alkalmaz, és az alakító hüvely magas ötvözetű anyagból készül, amely ellenáll a nyomásnak és a kopásnak.

2. Nem megfelelő hőmérsékletszabályozás, túlzott nyersanyagnedvesség, a fűrészporos széngyártó gép propellerének kopása, nem megfelelő tengelycsúcs, a kipufogónyílás eltömődése, a légcsavar túl nagy vagy túl kicsi csavarja miatt nem alakul ki a bérrúd a rúdkészítő gép feje, és a hüvely Súlyos kopás stb.

3. A fizetési bot minősége nem magas. A túl sok nedvesség az alapanyagban könnyen keresztirányú repedéseket okoz a rúdtestben, a túl kevés nedvesség pedig könnyen hosszirányú repedések megjelenéséhez vezet. Ezen túlmenően, ha a fűtési hőmérséklet túl magas, a nyersanyag túlságosan megpuhul, ami elégtelen adagolást eredményez, ami szintén repedésekhez vezet. Nem elegendő az anyagellátás az adagolóhordóban, megfelelően növelheti a spirál átmérőjét, vagy polírozhatja a spirálfalat, hogy növelje a spirálok közötti távolságot.