A takarmánypelletek gyártósorának tisztítása és karbantartása

1. Tisztítsa meg a keverőt

Egy ideig tartó használat után a keverő belseje anyagréteget képez. Ha magas a zsírtartalom, akkor egy műszakban gyakran vastag anyagréteg halmozódik fel. Az olajbefecskendező eszközön kívül a keverő belsejében van még folyékony penészgátló permetező fúvóka, folyékony metionin fúvóka, így anyag keletkezik a keverő belső falán, a fúvóka mellett, a tengelyen és az evezőn. , és az ajtón. Ezért az általános takarmánygyár a műszak vége után kitakarít, tisztítás előtt kikapcsolja az áramot, a tisztító pedig rögzíti a kést, a kulcsot a zsebébe teszi, és a speciálisan készített szerszámot a belső falhoz, a fúvókához és evez. A levélen és a tengelyen lévő anyagréteget lekaparják. Tisztítás után nyissa ki a keverő ajtaját, és tisztítsa meg az ajtót és a tömítőgyűrűt. A napon megtisztított anyagok a minőség-ellenőrzési követelményeknek megfelelően újrahasznosíthatók. Ha az idő túl hosszú, a különös illatú és penészes anyagokat nem lehet visszahelyezni a gépbe, és nem dobhatók el. Egyes keverők viszonylag nagyok, és meg kell tisztítani az embereket. Jelenleg a biztonsági munka különösen fontos. A reteszelés mellett egy különleges személynek is gondoskodnia kell róluk. Tisztítás után a keverőbe belépő személy felelős a tápfeszültség-ajtó zárjának kinyitásáért. Keverő tisztítási gyakorisága: 1 ~ 3d tisztítás megfelelő.

2. A Granulator rendszer tisztítása

A granuláló rendszer granulátorból, hűtőből, zúzóból és osztályozó szitából áll. Közülük a granulátor modulátor részét és a granulációs kamra részét kell leginkább megtisztítani. Mivel a gőz bejut a fenti részekbe és hat az adagolóra, növeli az adagolás nedvességét, hőjét és viszkozitását, és könnyen tapad a modulátor belső falához, tengelyéhez és pengéihez. A granuláló üreg felépítése bonyolult, és szinte mindenhol felhalmozódik az anyag. A gépmodulort nehezebb kinyitni, ezért a tisztítás gyakorisága általában nem magas. Néhány takarmánygyárban a modulátort egyszer lebontják és megtisztítják. A termékminőség biztosítása érdekében helyénvalónak tartom a takarítást hetente egyszer, fél hónapig. Ha a gépet hosszú ideig leállítják, tisztításra kell nyitni, hogy megakadályozza a takarmány beragadását. A pelletáló üreget alaposan meg kell tisztítani, miután az olaj minden műszak végén megtelt. A fajtabeállítás során, ha a két fajta keresztszennyeződik, meg kell tisztítani őket. Miután elkészítette a következő fajtát. A granulálás befejezése után várja meg, amíg a hűtő ki nem ürül, és egy ember belép a bemeneti lyukon, és a négy sarokban és a szitalapon lévő szermaradványokat olyan eszközökkel tisztítja, mint a fapálcikák, és megtörli a négy falat; távolítsa el a port és a felhalmozódást a szintezőn és az üvegen. Az anyag teljesen eltávolításra került. Az anyag könnyen felhalmozódhat a zúzó mindkét végén.

3. Az állandó mágneses henger tisztítása

Az állandó mágneses henger demagnetizált, például vas. A vasreszelék hatással van a takarmányfajtákra, és káros a berendezésekre. Az időben történő kitakarítás elmulasztása a berendezés károsodását okozhatja, emellett befolyásolhatja a takarmány átjárhatóságát és eltömődést okozhat. Minden műszak után ajánlott takarítani. Az állandó mágneses hengerből eltávolított szennyeződéseket hulladékként kezelik.

4. Tisztítsa meg az elsődleges tisztítóképernyőt, a késztermék-ellenőrző képernyőt és az osztályozási képernyőt

Az elsődleges tisztító szitát, a késztermék ellenőrző szitát és az osztályozó szitát mind a tisztításhoz, a szennyeződések eltávolításához és az osztályozáshoz használják, és könnyen blokkolhatók. Különösen a kezdeti tisztító képernyőn, amikor a szennyeződések mennyisége nagy, könnyebb blokkolni, és időben meg kell tisztítani. Általában minden váltás után nyissa ki a fent említett szitát, hogy megtisztítsa a kötelet, a szennyeződéseket és a benne lévő kemény csomókat, és tartsa tisztán a szita helyiségét, és ne zárja el az árnyékoló lyukakat. A megtisztított anyagokat a tényleges helyzetnek megfelelően dolgozzuk fel, és néhány felhasználható

5. Tisztítsa meg az impulzuszsák-szűrőt, a ciklon porgyűjtőt

Az impulzuszsák porgyűjtő és a ciklon porgyűjtő a por összegyűjtésére szolgáló berendezés. A por felszívódik a zsák felületére, vagy a redőnnyel szállítja a silóba vagy a zsákba. Hosszú működés után vastag porréteg halmozódik fel a táska belső vagy külső falán. (Nem elegendő az impulzus vagy súlyosabb hiba), ajánlatos minden műszak végén kinyitni az ajtót, és fatuskókkal, sűrített levegővel megtisztítani. A speciális törőgép negatív nyomású poreltávolítása komolyan befolyásolja a kimenetet, ha azt nem tisztítják időben. A ciklonporgyűjtőt nem könnyű kinyitni. Minden nap ellenőrizze az üveg megfigyelő lyukat, hátha el van dugva, és nem forog-e a redőny. Ha a fenti problémák felmerülnek, időben meg kell oldani őket. A felgyülemlett anyag megtisztítása után gumicsapdával ütögesse meg a fékeket és a kúpokat. Test, rázza le az anyagot a lemaradás belső falán.

Normál körülmények között a csakron porát fel lehet használni, és ha penészes, megkopott, azt el kell dobni.

6. A silóban

A siló, beleértve a hengeres acél silót, a kamra ömlesztett silót, az összetörő silót, az adagoló silót, a pelletáló silót, a késztermék silót, a puffer silót stb., Tároló berendezés bizonyos mennyiségű nyersanyag tárolására. Az összes fenti silót meg kell tisztítani. , De az anyagtól és a használat gyakoriságától függően a tisztítási követelmények is eltérőek.

Henger alakú acél siló, házi siló, ömlesztett siló, általában szemcsés alapanyagokat tárolnak, például kukoricát, búzát, szójalisztet stb. alapot vagy a földön maradt csavarokat. Söpörje össze a kevert csíkokat, cementtömböket stb., Tisztítsa meg a szemetet és egyéb törmeléket a kifolyó nyílás és a kaparó között, majd mossa le rizspelyvével és kukoricával, amíg azok tiszták és törmelékmentesek, mielőtt tárolhatnák. Használat közben rendszeresen ürítse ki a raktárt, lépjen be a raktárba, hogy ellenőrizze, hogy a hengeres raktár szivárog-e, tisztítsa meg a holt sarokanyagokat, az agglomerált anyagokat és a penészes anyagokat, tisztítsa meg azokat és töltsön be új anyagokat. Célszerű 1-2 havonta egyszer takarítani.

Az aprítandó raktár, az adagoló raktár, a granulálandó raktár és a késztermék raktár általában a műhelyen belül található. Többségüket acéllemezek hegesztésével állítják össze. A négyzet alakú főleg. Ezért a sarkok, a kúp felső része, a sarokvas felső oldala és a szegecsek Néhány silónak több holt sarka van. Az anyagnak ez a része sokáig nem folyik, és a siló falához tapad. Néhány gyár magas nedvességtartalmú nyersanyagokat használ. Zúzás után a forró levegő összegyűlik a siló tetején, hogy felszívja az anyagot a silóban. A por gyakran vastag, és nem könnyű megtalálni. Csak akkor észrevehető, ha penészesedik és a silóba esik. A fent említett silókat gyakran ellenőrizni kell, az üres silókat szükség esetén meg kell tisztítani. Az üres silók megtisztítása után sűrített levegős géppel ajánlott megkötni a bambusz oszlopokat vagy más hüvelyes oszlopokat, és sűrített levegővel fújja le a maradék anyagot mindenhol, majd kapcsolja be a kaparót vagy A csiga tisztítja a maradék anyagokat, majd friss alapanyagokkal mossa meg a raktárt. A megtisztított és a mosott raktári anyagokat a minőség-ellenőrzési vélemények alapján lehet felhasználni.

7. A lift szállítószalagjának tisztítása

Normális esetben az emelő tövében némi anyag felhalmozódik. Az öntisztító emelő alapja sokkal kevesebb anyagot tartalmaz, és a négyzet alakú alap sok anyagot tartalmaz, ezért azt egyszer-egyszer meg kell tisztítani. Javasoljuk, hogy a kukorica és a búza nyers gabona felvonóit heti rendszerességgel végezzék el.

A vízszintes és függőleges szállítóberendezés alja és a csőfal piszkos a kikapart anyagokkal, de a fenti berendezés normál használat esetén az anyag belül folyik, csak a két vége nem folyik, a tisztítási intervallum hosszabb lehet, és a takarítás havonta egyszer. . A normál üzemanyagtöltés során a raktár mosásával tisztítható, vagy fej és farok formájában feldolgozható. A cső falán lévő anyag gumi kalapáccsal leüthető, vagy sűrített levegővel lefújható

8. Az adagolónyílás tisztítása

Az etetés végén meg kell tisztítani az alapanyagokat, és mindegyiknek a következő folyamatra kell mennie. Az etetőkerítéshez, a csőfalhoz és a mérőtartályhoz tapadó anyagokat rendszeres időközönként meg kell tisztítani. A legjobb a takarítás naponta egyszer, legalább 3 naponta egyszer.

9. A folyadékadagoló berendezés tisztítása

Az olajtartályokat, melasz edényeket, folyékony penészgátló edényeket és a hozzájuk kapcsolódó permetezőcsöveket, szivattyúszűrőket, fúvókákat stb. Rendszeresen tisztítani kell. Az olyan nyersanyagok, mint az olaj, a melasz és a folyékony metionin, viszonylag könnyen romlanak, ezért ezeket bizonyos időtartamon belül egyszer meg kell tisztítani. Nagyon fontos egy teljes tisztítási tervet megfogalmazni ezen alapanyagok jellemzői, időjárási viszonyok, tárolási körülmények és egyéb tényezők alapján, amelyek befolyásolják ezen alapanyagok mennyiségét. A folyékony öntözést, tartályokat, csöveket és szivattyúkat ajánlott az első és a negyedik negyedévben három havonta tisztítani. Tisztítsuk meg 1-2 havonta a harmadik negyedévben. Viszonylag nehéz megtisztítani az olajtartályt. Szükség esetén forró vízzel, mosószerrel és maró nátriummal kell megtisztítani. A melasz, a folyékony metionin és a folyékony penészgátló szer alapvetően tisztítható. A megtisztított berendezést használat előtt tisztító folyadékkal kell megtisztítani és szárítani.

10. Takarítson meg más berendezéseket a takarmánygyárban

A takarmánygyár tele van porral, és minden berendezés ragaszkodhat a porhoz, nyersanyagporhoz, olajhoz, vízhez és egyéb anyagokhoz. Ezért az ebben a cikkben fel nem sorolt ​​berendezéseket nem kell megtisztítani, például a darálót, amelyet szintén rendszeresen meg kell tisztítani. Ezenkívül a takarmánygyár padlóján, falain és ablakain található por és por befolyásolja a termék minőségét, és ha nem vigyáz, a takarmánygyárba kerül. Ezért a helyszín tisztítása is nagyon fontos.