A szalmapellet gép anyagai és részletei

A szalmapellet gép anyagai és részletei:

A szalmapellet gép működése során a szerszám és a henger lineáris sebessége alapvetően megegyezik. A görgő kis átmérője miatt a görgő kopása szembetűnőbb. Ha a hengeres matricát egyidejűleg cserélik, akkor a henger keménységének 5-6HRC-vel nagyobbnak kell lennie, mint a matricáé. E megfontolás alapján a szalmapellet-gépek hengereinek készítésekor általában nagy széntartalmú ötvözött acélt használnak.

Ezen túlmenően, a szalmapellet-gép berendezésének takarmánypellet előállításához való használata során annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok benyomhatók legyenek a szerszámfuratba, bizonyos súrlódásnak kell lennie a henger és az anyag között. Ezért a henger készítésénél különböző formájú durva felületekkel kell megtervezni, hogy megakadályozzák a görgő elcsúszását. Az egyik legszélesebb körben használt forma a huzalhúzó görgős felület, amely erős csúszásgátló képességgel rendelkezik.

Ez azonban azt is okozhatja, hogy az anyag az egyik oldalra csúszik. Ezért szükséges a szalmapellet gép berendezés huzalhúzó hornyát zárt végűvé alakítani, ami csökkentheti ezt a csúszást. Másik típusa a homorú üregű görgőfelület, amelyet anyaggal feltöltve kis súrlódási tényezőjű súrlódási felületet képeznek, és az anyag nem csúszik könnyen oldalra. Ezen kívül van egy barázdált görgőfelület, amely a görgő felületén keskeny hornyokkal növeli a súrlódást. Ez a felületszerkezet megakadályozhatja az anyag oldalirányú elcsúszását is.

A fenti típusokon kívül jelenleg létezik egy volfrámkarbid hengerfelületnek nevezett típus, amely általában keményfém részecskékkel van kirakva, érdes felületű, kemény és kopásálló. Például a szalmapellet-gépek pelletáláshoz való használata során ez a görgőfelület nagyon hasznos az erős kopású és nagy viszkozitású anyagokhoz.

Természetesen függetlenül attól, hogy milyen hengerfelületet használunk, a szalmapellet-gép berendezés hengere a központi tengely körül forog. A központi tengely egy excentrikus tengely. Az állítócsavar forgatásával az excenter tengely is elfordul, és ennek megfelelően változik a görgő forgási középtengelye is. Ily módon a henger és a szerszám közötti hézag is beállítható, hogy a különböző alapanyagokhoz vagy termékekhez ideális nyomóhatás érhető el.