Különböző takarmány-összetevőkre alkalmazható gyűrűs sajtolási arány

A gyűrűs szerszám fala túl vékony, és a gyűrű szerszámának ereje nem elég. Penészrobbanás következik be a gyártásban. Ekkor meg kell növelni a gyűrűs szerszám vastagságát, és meg kell növelni a nyomáscsökkentő furatot azzal a feltétellel, hogy biztosítsuk a szerszám furatának tényleges hosszát. Általánosságban elmondható, hogy a magas gabonatartalmú összetett takarmánynak a tömörítési arányt 8-12,5 között kell választania; a hőérzékeny takarmánynak és a karbamid-takarmánynak 5–8 közötti tömörítési arányt kell választania; a magas természetes fehérjetartalmú tömény takarmány alkalmas az 5- A tömörítési arány 11; a 7 és 15 közötti összenyomási arány megfelelő a tejelő tehenek összetett takarmányához. Ezenkívül az alap takarmányképlet figyelembevétele után a fajlagos tömörítési arány a gyártó által igényelt takarmányminőségnek megfelelően állítható be. Például egy kissé alacsonyabb tömörítési arány kiválasztása előnyös a teljesítmény növelése, az energiafogyasztás és a gyűrűs szerszám kopásának csökkentése érdekében. Csökkenti a takarmány minőségét. Ha a pelletek nem elég erősek, a megjelenésük laza és az etetés hossza eltérő, a takarmány porlási sebessége magas. Éppen ellenkezőleg, előnyös a pelletek minősége szempontjából (a pelletek simaak és fényesek, a porképződési arány pedig kicsi), de növelni fogja A termék előállítási költsége.

　Másodszor,hogy a gyűrűs prés és a nyomóhenger közötti munkarés elfogadható-e vagy sem, van-e fontos hatása a gyűrűs szerszám hatékony használatára. Általánosságban elmondható, hogy a gyűrűs szerszám és a nyomóhenger közötti rés 0,1 és 0,3 között van. A gyakorlati tapasztalatok szerint jobb, ha a nyomóhenger nem forgó állapotot ér el, miközben a gyűrűs szerszámot kézzel forgatják. Szóval, hogyan lehet beállítani a gyűrű és a nyomóhenger közötti rést? Gyakorlati tapasztalataink szerint az új forma telepítésekor először lazítsa meg a nyomóhenger beállítócsavarját a nyomóhenger beállításához úgy, hogy a nyomóhenger külső felülete közel legyen a gyűrűs menethez. A belső felület állapota; másodszor, állítsa be egymás után a préshenger excentrikus tengelyét, hogy az egyes préshengerek és a gyűrűs szerszám közötti rés megfelelő legyen, előzetesen húzza meg a beállító csavarokat, húzza meg a gyűrűs szerszámot, és fokozatosan állítsa be a rést, hogy a préshenger elérje egy nem forgó mű. Állítsa be, végül húzza meg az állítócsavart. Az új forma telepítésekor általában szükséges, hogy a gyűrűs forma és a nyomóhenger közötti rés kissé nagyobb legyen, mint amire szüksége van, ami elősegíti az új gyűrűs forma és a régi henger közötti zökkenőmentes átmenetet, és várja meg az új öntőforma és a régi henger egy bizonyos befutási időszak befejezéséhez. Később beállíthatja a rést a szükséges réshez. Használat közben a gyűrűs szerszámot a préshenger rovására áldozzák fel. Mivel a gyűrűs prés ára tízszeres, vagy akár tucatszorosa a préshenger árának, használat közben a préshenger keménysége ésszerű rés kiválasztása esetén nem érhető el. Túl magas, vagyis a nyomóhenger kopási ellenállása nem lehet nagyobb, mint a gyűrűs szerszám kopásállósága.

A gyűrűs szerszám gyártási folyamatában meg kell tisztítani a felhasznált anyagokat, hogy elkerüljék az anyag kemény részecskékkel, például nagy homokkal, homokkal, vastömbökkel, csavarokkal és vasreszelékekkel való keveredését. Mivel ezek az inklúziók felgyorsítják a gyűrűs szerszám kopását, és nagyszámú nagy kemény zárvány miatt a gyűrű meghalja a többszörös stresszt, ami a gyűrű meghalását elfáradja. Amikor az erő meghaladja a gyűrűs szerszám szilárdsági határát, a gyűrű meghal. Módjelenség.

Végül,amikor a kezelő újonnan telepíti vagy kicseréli a gyűrűs szerszámot, a kúpos felületen keresztül összeszerelt gyűrűs szerszámhoz, amikor az új szerszámot felszerelik, el kell kerülni a kúpos felületen, a kúpos felületen és annak megfelelő áttörésen történő ütközéseket és karcolásokat. kerékperem. A kúp felületét megtisztítják és olajjal összeszerelik. A gyűrűs szerszám cseréjekor szétszedje anélkül, hogy megkarcolná vagy megkarcolná a kúp felületét, és olajozással védi. Annak a pelletgépnek, amelynek gyakran ki kell cserélnie a gyűrűs szerszámot, rendszeresen ellenőriznie kell a meghajtó peremet annak megakadályozása érdekében, hogy a túlzott kopás és a penész-központosító csap eltörése következzen be, mert a túlzott kopás befolyásolja a gyűrűs szerszám és a felni, Az illesztés nem szoros. Amikor a gyűrűs szerszám működik, nyíróerőt produkál a forma középső csapjára, és megszakítja. Amikor ez megtörténik, ne tévessze meg a csap elégtelen szilárdságával, és cserélje ki egy nagy szilárdságú csapra. Csak a gyűrűs szerszám károsodását és a biztonsági csap gyakori törését okozhatja. Ezért nagyon szükséges megvédeni és rendszeresen ellenőrizni a gyűrűs szerszám párosító kúpfelületét és az erőátviteli kerék peremének illeszkedő kúp felületét. A karika típusú összeszerelő gyűrű szerszámához az összeszerelési felület és az ahhoz illeszkedő alkatrészek védelme és ellenőrzése is nagyon szükséges. Ha a nyomóhengert bizonyos ideig használjuk, akkor az elhasználódik, ami befolyásolja a gyűrűs szerszámhoz való illesztés pontosságát, ezáltal befolyásolva a gyűrűs szerszám termelési teljesítményét, és meg kell javítani vagy új gyűrűs szerszámmal kell helyettesíteni. ha szükséges.

A gyártási folyamat során gyakran kiderül, hogy a gyűrűs szerszámot a használat során általában elzárják, kopják, lezárják és befelé fordítják. Jelenleg, ha nem hajtják végre a szükséges karbantartást, az a kibocsátás csökkenését, az energiafogyasztás növekedését vagy akár a termelés hiányát okozza. Anyagok és egyéb jelenségek. Ekkor a gyűrűs szerszám alapvető karbantartási módszere az, hogy először a gyűrűs szerszám működő belső felületét köszörüljük, majd letörjük. A gyűrűs szerszám cseréjekor meg kell tölteni a szerszám lyukat olajos anyaggal, amíg a forró szerszám forró, így a gyűrűs szerszám a következő gyártás során elérheti a legjobb állapotot.