Az új karbonizáló kemence három hőmérsékleti fokozata

Az új karbonizáló kemence három hőmérsékleti fokozata

A szárítási szakasz

gyújtástól kezdődik, amíg a kemence hőmérséklete 160 fokra emelkedik. Ekkor a géprúdban lévő nedvesség elsősorban a külső hőtől és a saját égéséből származó hőtől függ, hogy elpárologjon. A mechanikus rudak kémiai összetétele alig változott.

A karbonizáció kezdeti szakasza

Ez a szakasz főként magának a rúdnak az égésén alapul, hogy hőt termeljen, így a kemence hőmérséklete 160 és 280 fok közé emelkedik. Ekkor a faanyag hőbomlási reakción megy keresztül, és összetétele megváltozni kezd. Közülük az instabil komponensek, például a hemicellulóz lebomlanak, így CO2, CO és kis mennyiségű ecetsav keletkezik.

Teljes karbonizációs szakasz

A hőmérséklet ebben a szakaszban 300 és 650 fok között van.

Ebben a szakaszban a faanyag gyors hőbomláson megy keresztül, és számos folyékony termék, például ecetsav, metanol és fakátrány keletkezik. Ezenkívül gyúlékony gázok, például metán és etilén keletkeznek, és ezeket a gyúlékony gázokat a kemencében elégetik. A termikus bomlás és a gázégetés nagy mennyiségű hőt termel, ami növeli a kemence hőmérsékletét, és a faanyag magas hőmérsékleten szárazon desztillálódik faszénné.

A magas hőmérsékletű faszén égetéséhez a fenti három fokozaton kívül a hőt is növelnünk kell, hogy a kemencében a hőmérséklet tovább emelkedjen kb. 800 C ~ 1000 C fokra, hogy az illékony anyagok a kemencében maradjanak. a szén kiüríthető, és a széntartalom növelhető. A szén széntartalma növeli a szén grafitszerkezetét és javítja a vezetőképességet. A karbonizáció fontos része a szén előállításának. A szénsavasítási folyamat a gépi széngyártási technológia magja. Olyan ez, mint egy épületet építeni. Jó anyagok az épület alapja a föld alatti részben. A karbonizációs technológia a karbonizációs folyamatban az épület föld feletti része. A karbonizáció három szakaszra oszlik: alacsony hőmérsékletű kipufogógáz, magas hőmérsékletű kalcinálás és hűtés. Amikor a bérrúd belép a karbonizáló kemencébe, körülbelül 8 százalék nedvesség van benne, ami a karbonizáció ellensége. Mivel a mechanizmus bérrúd fél a legjobban a nedvességtől, a bérrúdban lévő nedvesség súlyosan befolyásolja a karbonizáció minőségét. Ezért az ürítési idő elengedhetetlen. A nedvesség eltávolítási idő általában 10-15 óra földkemencéknél és 2-3,5 óra gépi kemencéknél. A hosszú hevítési idő megakadályozhatja a rudak nedvesedését és megrepedését, és biztosítja a szénsavasodás minőségét. Amikor a kemence hőmérséklete 300 fokra emelkedik, nagy mennyiségű éghető gáz képződhet a kemencében. Joggal mondhatjuk, hogy kilogrammonként három köbméter metángáz állítható elő. Ezeket a gázokat a kemence fűtésére használják. A kisütés 400 fok feletti hőforrások szárítására használható. Az anaerob zárt tüzet a hőmegőrzési és kalcinálási szakaszban le kell zárni. Spontán égésből vagy vízhűtésből vehető. Miután a faszén elhagyta a kemencét, a szén kiürítése előtt ki kell szellőztetni a szén-dioxid-mérgezés elkerülése érdekében. A kemencéből kilépő szenet 8 óránál tovább kell a szabadba helyezni. Megakadályozza a hamu újbóli megjelenését, ami tüzet okozhat.