Mi az oka annak, hogy a pelletgéppel előállított pellet nem képződik?

Problémák elemzése a szalmapellet gépben az öntési folyamat során:

A biomassza szalmapellet gép közvetlenül formálja a szalmát zúzás, regenerálás és préselés után. A gyártási folyamat során nem történik kémiai változás, hanem egyszerűen összenyomják magas hőmérsékleten. Ennek a berendezésnek az az előnye, hogy a gyártási folyamat során nem adnak hozzá adalékanyagokat, az eljárás egyszerű és könnyen kezelhető. A késztermék fűtőértéke azonban magának az alapanyagnak a fűtőértéke, és előnye, hogy az égés során nem keletkezik szennyezés.

Azon problémák elemzése, amelyek miatt a szalmapellet-gép leállítja a gyártást a formázási folyamat során:

1. A rúd hajlítása: Az alapanyag nedvességtartalma túl magas.

2. Visszagázosodás: Ez a gyártás során a betáplálási nyílásból kilépő gázban nyilvánul meg, ami főként az elégtelen betáplálásra vezethető vissza. Ennek oka lehet az alapanyag túlzott nedvességtartalma, nem megfelelő fűtési hőmérséklet stb.

3. Világos felület: A rúd keresztmetszetén erős fény van. Bár a sűrűség jó, a keménység nem jó. Ennek az az oka, hogy az első spirál kezdeti része túl meredek, ezért polírozni kell, hogy simább legyen.

4. A rúd közepén alacsony a sűrűség, vagy szórt fűrészpor van benne: Ennek az az oka, hogy a kardántengely hegyének gyökerének átmérője elkopott, javításra, vastagításra szorul. A fenti problémákat a tengelycsúcs hibás beállítása is okozhatja, amelyet magas hőmérsékleten ki kell javítani.

5. Felületi repedések: A túlzott nedvesség az alapanyagban könnyen keresztirányú repedéseket okozhat a bottesten, míg a túl kevés nedvesség hosszirányú repedésekhez vezethet. Ezenkívül a túl magas hevítési hőmérséklet a nyersanyag túlzott megpuhulását okozhatja, ami elégtelen adagolást eredményez. Ez repedéseket is okozhat. Az elégtelen adagolás általános megoldása a spirál átmérőjének megfelelő növelése, vagy a spirál falának csiszolása, valamint a spirálok közötti fogaskerekek közötti távolság növelése.

6. A szalmapellet gép nem gyárt rudakat: a fűtési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, a formázó hüvely erősen elhasználódott, a propeller szöge nem egyenletes, és a nyersanyag nedvessége túl magas. Amikor az alakítógép normálisan működik, az alakító rúd egyenletesen extrudálódik a hüvelyből. A rúd legyen sötétbarna, egyenletes keménységű, sima felületű, repedésmentes, és a középső furat felülete is sima, a kipufogó pedig legyen sima. 7. A szalmapellet gép felrobbanhat a következő okok miatt: nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás, túlzott nedvesség a nyersanyagokban, a légcsavar kopása, a tengelycsúcs hibás beállítása, eltömődött kipufogónyílások, túl nagy vagy túl kicsi propellerfej spirál, súlyos hüvely kopás stb. Ebben az esetben egyenként ellenőrizze a fenti okokat, és az okok feltárása után végezze el a megfelelő beállításokat; 8. Elakadt gép: nagy és kemény szennyeződések keverednek a nyersanyagokban, alacsony a feszültség, alacsony a fűtési hőmérséklet, vagy az alapanyagok nem szárazak. Az előbbi leállítást és szétszerelést igényel a szennyeződések eltávolításához, az utóbbi pedig a nyersanyagok melegítésének és lágyításának folytatását vagy újraszárítását.