A takarmánytörő részecskeméret hatása a takarmány minőségére

A. A zúzott anyagok méretét befolyásoló fő tényezők

1. Zúzómodellek: a különböző modelleknek különböző zúzási hatása és funkciója van. A takarmánydarálók fő modelljei: ①kalapácsos daráló, amelyet egyszerű felépítés, könnyű karbantartás és jó általánosság jellemez. Nagy teljesítményű és jó alkalmazkodóképességgel, jó biztonsággal és magas gyártási hatékonysággal rendelkezik. ②A hengerművet magas termelékenység, alacsony energiafogyasztás, kevesebb por, egyenletes szemcseméret, kisebb hőmérséklet-emelkedés zúzás után és kevesebb vízveszteség jellemzi. ③A karomcsiszoló finomabb szemcsemérettel rendelkezik, és eltömődés nélkül képes nedves és viszkózus anyagokat feldolgozni. A zúzási folyamatnak van egy bizonyos keverési funkciója is. Ez egy kisméretű darálógép, amelyet szélesebb körben alkalmaznak a vidéki területeken. A mikropulverizátort és a szupermikros porlasztót elsősorban az előkevert alapanyagok aprítására és a speciális vízi takarmányok aprítására használják. Nagyon finom részecskeméret jellemzi őket.

2. Kalapács: A törőgép fő sérülékeny része. Alakja, mérete, munkasűrűsége, elrendezési módja stb. Hatással vannak a zúzó teljesítményére, energiafogyasztására és termékminőségére.

3. A kalapács végének lineáris sebessége: egy bizonyos tartományon belül minél nagyobb a kalapács végének lineáris sebessége, annál nagyobb a daráló termelékenysége, és annál kisebb az egységnyi termékre jutó energiafogyasztás. Ha azonban a sebesség túl nagy, ez növeli a daráló terhelés nélküli teljesítményét és rezgését. A keverési zaj növekszik, és a zúzási hatékonyság csökken.

4. A szita hálómérete és nyitási sebessége: minél nagyobb a szita háló, annál nagyobb a zúzott anyagok kibocsátása, és annál durvábbak az anyagrészecskék; azonos szembőségű, annál nagyobb a nyitási sebesség, annál nagyobb a zúzott anyagok kibocsátása és annál egyenletesebbek az anyagrészecskék. , De a nyitási arány túl nagy, csökkenti a képernyő erősségét és lerövidíti annak élettartamát.

5. Képernyő burkolási szöge: Minél nagyobb a képernyő burkolási szöge, annál nagyobb a képernyő területe és annál nagyobb a zúzási hatékonyság.

6. Kalapács-rés: A kalapács-rés a kalapács tetejétől a szita felületének belső felületéhez való távolságra vonatkozik, amikor a rotor jár. Fontos tényező, amely befolyásolja a zúzás hatékonyságát. A túl nagy vagy túl kicsi növeli az áramfogyasztást, csökkenti a zúzási hatékonyságot, és egyenetlen lesz a zúzott anyagok mérete.

7. A zúzókamra felépítése és a foglemez felszerelése: hatékonyan ronthatják az anyagforgalmi réteget, növelhetik az anyagon lévő kalapácsok tényleges számát, ezáltal javítva a zúzás hatékonyságát.

8. Kibocsátási módszer: A kiürítő eszköznek képesnek kell lennie a zúzott anyagok időben történő elszállítására és szállítására. Jelenleg háromféle ürítési módszer létezik, amelyeket általában használnak: holtteher-kitakarás, pneumatikus továbbítás, mechanikus továbbítás és szívás. A legjobb hatás a mechanikus továbbítás plusz szívás. Ez a fő kisütési módszer is, amelyet a nagyüzemi darálók használnak.

B. Az aprító szemcseméret hatása a takarmány-felhasználásra

Egyes nyersanyagok, különösen a nyers gabonaanyagok, mint például a kukorica, a búza, a rizs, a szójabab stb., Kemény és sűrű magvakkal rendelkeznek, amelyeket közvetlenül táplálnak, és az emésztőrendszer léje nehezen képes behatolni a belsejébe. Az anyagok összezúzása után a szemek szétszakadnak. Vetőmag, a belső tápanyagok ki vannak téve, így az anyag nagyobb felülettel rendelkezik, ami kényelmes az állatok és a baromfi emésztőlevének jobb beszivárgásához, és javul a takarmány emészthetősége az állatállomány és a baromfi által. Az adatok szerint a 0,85 ～ 0,95 mm átmérőjű szemek emészthetősége 3% ～ 5% -kal nő, összehasonlítva a malacokkal etetett 1,7 ～ 1,8 mm átmérőjű szemekkel. Ugyanakkor az anyag összetörik, ami javítja az állatállomány és a baromfi ízét, és csökkenti a rágás okozta elhúzódó gyűjtési időt, amikor az állat eszik, befolyásolja az állat testét, emésztését és felszívódását, növeli a takarmányozás energiafogyasztását és csökkenti a takarmány felhasználási arányát. . Természetesen nem arról van szó, hogy minél finomabban porítják az anyagot, annál jobb. Általában az anyag porított részecskemérete előnyösen 0,5-2,0 mm, amely az állatállománytól és a baromfitól, az etetési fázistól és az alapanyagok típusától függően változik. Mivel a por túl finom, az állatállomány és a baromfi íze rossz lesz, az anyag pedig az állatállomány és a baromfi középső üregéhez tapad, és megnehezíti a lenyelést. Ugyanakkor a túl finom por könnyen okozhat gyomorfekélyt az állatállományban és a baromfiban. Sőt, mivel a por túl finom, növeli a takarmány-feldolgozás energiafogyasztását. Csökkentse a teljesítményt, növelje az őrlőgép, kalapácsai, árnyékolóinak és egyéb tartozékainak kopását, és csökkentse azok élettartamát.

C. A zúzás részecskeméretének hatása a takarmánykeverés egyenletességére

Az anyag aprító részecskemérete befolyásolja a takarmány keverési egységességét. Tesztek és kísérletek alapján a szerző megállapította, hogy minél kisebb az elegy átlagos szemcsemérete, annál egyenletesebb a szemcseméret, annál lassabb a keverési sebesség, és annál nagyobb a keverés egyenletessége, amely elérhető, és annál nagyobb a keverés egységesség a későbbi szállítás és tárolás során. Osztályozási jelenséget nem könnyű előállítani. Éppen ellenkezőleg, ha több, nagyobb részecskeméret-különbségű anyagot kevernek össze, a keveréssel elérhető egyenletesség gyenge. Ezért a keverési technológia szempontjából a különböző takarmány-alapanyagok zúzott részecskeméretének kicsinek és hasonlónak kell lennie a jó keverési hatás elérése és a termék minőségének biztosítása érdekében.

D. a zúzás részecskeméretének hatása a granulálásra

Az anyag aprító részecskemérete nagyobb hatással van a granulálási folyamatra és a részecske minőségére. Ugyanazon anyag részecskemérete és részecskeméret-összetétele különbözik, és az előállított részecskék minősége eltérő lesz. Minél finomabb a szemcse, annál több keményítőrészecske megy keresztül. Gőzkészítés után a zselatinizáció teljesebben elérhető, a víztartalom pedig egyenletesebb. Ugyanakkor a finom anyagok csökkenthetik a szerszám kopását, és simább és repedésmentes részecskéket hozhatnak létre. A részecskeszerkezet kompakt és a porosítás sebessége alacsony. A túl finom porlasztás azonban növeli a poroló energiafogyasztását és csökkenti a porlasztó teljesítményét. Amint az anyag hőmérséklete emelkedik, ez a fajta anyag hajlamos a boltozatban ívelni. A szerző tesztelte és tesztelte, hogy a granulálandó anyag maximális részecskemérete nem haladja meg a gyűrűs szerszámnyílás felét, és az 1 mm vagy annál nagyobb szemcseméretű anyagok aránya nem haladja meg a 20% -ot. Ideális részecskék állíthatók elő, és az okok hatékonyan elkerülhetők. A túl finom por negatív hatásai.