Állattenyésztő berendezések

10-15 t/h állattenyésztő takarmány-előállító berendezéseket állati takarmányok, állati takarmányok és baromfitápok kereskedelmi célú gyártására terveztek, ez egy közepes méretű pellet vonal, függőleges szerkezetben.

Van egy mérnöki csapatunk, amely megtervezi a vonalat az ügyfél igényei szerint a végső feed funkciókban. Mérnöki csapatunk a takarmány pellet vonaltervezésre szakosodott, hogy elkészítse az elrendezést, összeállítsa a géplistát, tervezze meg a telepítési rajzot és telepítse az ügyfél épületének méretét. Van egy termelési csapatunk, amely kiváló minőségű és jó teljesítményű gépeket állít elő. Van egy telepítő mérnöki csapatunk a gépek telepítéséhez, a gépek üzembe helyezéséhez és az ügyfélszemélyzet képzéséhez.

Biztosíthatjuk a fő gépeket, szállítóberendezéseket, pormentesítő berendezéseket, pneumatikus elemeket, vezérlőrendszert és platformot egy teljes 10-15 t/órás állattenyésztő berendezéshez. Az egész rendszert cégünk tervezi, a cég gyártja, cégünk telepíti, és hosszú távú értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk.

A pellet tulajdonságaival kapcsolatos ügyfelek igényei szerint csapatunk javaslatokat tehet a nyersanyag képletével kapcsolatban, és ésszerű folyamatábrát készíthet ennek a nyersanyagnak a jó minőségű takarmánypelletekké történő feldolgozására.

Az ésszerű 10-15 t/órás állati takarmány-előállító berendezések a következő részt tartalmazzák: nyersanyag fogadó rész, őrlő rész, nyersanyag arányos rész, keverő rész, pelletező rész, pellet hűtő és törő rész, pellet szitáló és csomagoló rész, ellenőrző rendszer.

*A nyersanyag befogadó és tisztító részmagában foglalja az anyagbefogadót, a szemcsés anyagtisztítást, a porított anyagok tisztítását, a porgyűjtést és a szállítóeszközt.

A nyersanyagok a betápláló tartályból kerülnek az állattenyésztő berendezésekbe, a szemcsés anyagok szemcsés szitába, a porított alapanyagok a porrostába, hogy kő, agyag, vas és más idegen anyagot mozgassanak, így biztosítva, hogy az összes szemcsés anyag a takarmány pellet gyártósor tiszta és vas nélkül.

Ebben a részben impulzus -porszívóval vannak felszerelve a por összegyűjtésére a tisztítás során, hogy a gépek működése közben ne legyen szennyeződés.

Ez a rendszer pneumatikus pólóval és forgó elosztóval van felszerelve az anyagáram irányának szabályozására.

A tisztítás után a szemcsés anyagot a kalapácsmalomhoz kell elvinni vödrös felvonóval, a porított anyagot pedig a felvonóból az arányos alkatrész -igazgatóhoz.

Mindezeket a gépeket az elektromos vezérlőrendszer vezérli, az anyag áramlási irányát a mérnöki csapat tervezi, és az anyag a csövekből a tervezett irányba megy. A munkaerőnek csak nyersanyagot kell betennie az adagolóbemenetbe.

* A csiszoló részben alkalmazott fő berendezés a kalapácsos malom, felszerelt szállítórendszer, pneumatikus vezérlőrendszer és impulzusporgyűjtő a kalapácsmalomhoz.

A miénkkalapácsmaloma pellet -gyártósorhoz összeszerelt vízcsepp típusú kalapácsmalom, az ilyen típusú kalapácsos malom megjelenését vízcseppként tervezték, ez az anyag jobb áramlási képességgel rendelkezik egy kalapácsmalom belsejében, így javíthatja az őrlési hatékonyságot.

A motort közvetlenül a tengelykapcsolóval, a motorral és a rotorcsuklóval szerelik fel a kalapácsmalomhoz, így a motor ékszíj nélkül forgó rotort hajthat, ezáltal javítva a sebességváltó hatékonyságát.

Az őrlőkamra két oldalról közvetlenül nyitható, így könnyebb karbantartani és cserélni a kalapácsokat és a szitákat. Ez a fajta kialakítás időt és munkát takarít meg a gép karbantartására.

A kalapácsfej nagy szilárdságú volfrám-karbidot alkalmazott, így meghosszabbítva a kalapácsmalom élettartamát.

A kalapácsmalommal felszerelt pulzusporgyűjtő jobb pormentesítő hatást eredményez, mint a hagyományos ciklon pormentesítő rendszer.

Miután a szemcsét őrölték a kalapácsmalomban, a porok a kalapácsmalom alatti csavaros szállítószalagra esnek, és a vödöremelőhöz kerülnek, hogy az arányos részhez kerüljenek.

Ezt a csiszolórendszert egy elektromos vezérlőrendszer is vezérli, ehhez nincs szükség emberekre.

*Anyag -arányosító részfontos eljárás a takarmánypellet -gyártósor számára, mivel ez határozza meg az egyes nyersanyagok arányát.

A különböző állatok, állatok, baromfi takarmány -pelletjeinek különböző szakaszaiban a képlet eltérő, mivel figyelembe kell venni a táplálkozást. Tehát az egyes nyersanyagok aránya eltérő, minden képlet alatt van egy bizonyos arány a nyersanyagok esetében.

Miután ezeket a nyersanyagokat porrá őrölték, mindenféle port egy garatban tárolnak, a tisztító részből származó porított nyersanyagot ugyanúgy tárolják. Mindegyik garat alatt van egy leeresztő csiga a por kiszállításához, a kisülési csigát egy elektromos vezérlőrendszer vezérli a mérőrendszerrel együtt. A kötegelt súlymérő minden egyes nyersanyagot a képlet és a vezérlő kisülési csiga szerint súlyoz, hogy a poranyagot a puffertartályba küldje, majd menjen a keverőgéphez.

Minden garaton van egy érzékelő, amely jelzi a tárolt nyersanyag szintjét.

Az ütközőtartály alatti ajtót pneumatikus rendszer vezérli, hogy automatikusan működjön.

Az adagolórendszer impulzus -porszívóval van felszerelve, amely összegyűjti a port, így tisztán tartja a munkaterületet.

Az arányosító rész automatikusan a központi vezérlőrendszer irányítása alatt működik.

* Keverő részúgy tervezték, hogy egyenletesen keverje össze ezeket a porokat, ebben a részben kettős tengelyű keverőt használunk.

A kettős tengelyű keverő egyfajta keverőgép, amelyet széles körben használnak por, szemcsés, pehely, tömb, szabálytalan és ragadós anyagok keverésére a takarmány, gabonafélék, élelmiszerek, vegyszerek, gyógyszer, peszticid stb.

SSHJ sorozatú kettős tengelyű, nagy hatásfokú keverőgépünk szintetizálja a kettős tengelyű lapátos keverő lényegét itthon és külföldön, és kifejleszti, mint egyfajta alacsony sebességű, nagy hatékonyságú, energiatakarékos ideális keverőberendezést. Nagy keverési homogenitás, nincs keverési holtpont, rövid keverési idő (30-120 másodperc/adag) és egyenletes keverés. Teljes aljú típusú pneumatikus nagy ajtó nyitott kisülés, gyors kisütési teljesítménnyel és alacsony anyagmaradék-mennyiséggel; A kisütés jó tömítéssel és megbízható, nincs szivárgás. A nagy változó tartományú töltés, amely zsírral van ellátva, amely csövet tartalmaz a gépházban, megfelelő lehet különféle folyadékok adagolására. A keverő kompakt szerkezetű, gyönyörű formájú, kis hely, mint más keverőberendezések. Gyors és sima, vegyes, stabil teljesítmény, alacsony zajszint, por, szennyeződés stb.

A gép két forgórészből áll, amelyek az ellenkező forgásirányban több speciális szöglapátot hegesztenek a rotorra. Egyrészt evezje a gépet a gép mentén az óramutató járásával ellentétes forgatáshoz, másrészt a lapáthajtó anyagok megforduljanak. A két rotor metszéspontja súlyvesztési zónát képez, ezen a területen, függetlenül az anyag formájától, méretétől és sűrűségétől, az anyag lebegővé és súlytalanná teheti az adott pillanatban, ezáltal a gép tartályában lévő anyag teljes hullámú folyamatos ciklusú esztergálást eredményez , Összefonás és vágás, a gyors és sima keverési hatékonyság elérése érdekében.

A rotor és a hajtómű A rotor lapátból, tengelyből és lovagfejből áll. A motor a reduktoron keresztül, a lánc hajtja a forgórészt egy bizonyos sebességre, a lapátok a dupla tengelyekbe bizonyos szögben anyagokat önthetnek az egész tartályba. Az anyagok azonnali súlytalan és kiterjedt keresztezésben áramlási réteget és keverést képeznek, az anyagot evezők is felszólítják egyidejűleg. A tengely mentén a sugárirányú mozgás így egy teljes hullámú kombinált ciklust alkot.

A gép karosszériája W típusú. A géptest mindkét végén visszatérő csatorna van, a géptest visszatérő csatornával, etető- és ürítőanyaggal van összekötve, az anyag által kibocsátott levegő ebben a térben keringhet, nem fog túlfolyni a gépen kívül

Leeresztő ajtó és tömítőberendezés A kisülő ajtó az ajtótestből, a konzolkarból és a beállító anyából áll. A leeresztő ajtó körül tömítő alkatrészekkel, amikor a leeresztő ajtó szorosan becsukódik, egy gumi tömítésű csík, amely bezárja az ajtó egyes részeit, hogy elkerülje az anyag szivárgását. A lezárt csík cserélhető, ha sérült vagy elöregedett. Ha szükséges, állítsa be a beállító anya helyét, hogy megváltoztassa a konzol karja és az ajtótest közötti távolságot, hogy a kisülő ajtó egy szinten maradjon a géphéj alsó kör alakú felületével és tömítse.

A kisülésvezérlő rendszer hengerből, hajtórúdból, univerzális hajtótengelyből és menetkapcsolóból áll. Az univerzális hajtótengelyre szerelt ürítőajtó, az univerzális hajtótengely csatlakozik a hajtókar segédhajtású lengőkarjával, a hengerfejpánt és a meghajtott lengőkar. A henger dugattyús, és hogy az univerzális hajtótengely forogjon a hajtórúdon keresztül, ezáltal a kiürítő ajtó nyitva vagy zárva.

Folyadékadagoló cső van felszerelve a gépház tetejére, amely csőből és fúvókából áll, a fúvóka permetezi a folyadékszektort. Több fúvóka egyenletesen oszlik el a gép burkolatán. A csőbemenet karimás, és csatlakozik az olajellátó rendszerhez.

* Pelletező részaz, hogy takarmány -pelletet állítanak elő a porított keverékből. Rozsdamentes acél csigával, rozsdamentes kondicionálóval és rozsdamentes acél gyűrűs szerszámmal ellátott gyűrűs préselt pelletgyárat használunk kiváló minőségű takarmány-pellet előállításához.

A gyűrűs szerszámmal előállított pelletgép kiváló minőségű takarmánypelleteket állít elő állatok, állatok és baromfi számára. Különböző állattípusok esetében a nyersanyag eltérő, a különböző típusú takarmánypelletek összetevőire vonatkozó képlet van.

A gyűrűs szerszám előtető pellet gép vízszintes gyűrűs szerszámtípust alkalmaz, a gép rozsdamentes acél kondicionálóval, a nyersanyag betáplálásakor ebbe a kondicionálóba a csiga segítségével, ugyanakkor a kazánból gőz kerül a kondicionálóba, a gőz keverékkel mivel a nyersanyagok a kondicionáló belsejében vannak, a magas hőmérsékletű gőz sterilizálhatja és kikeményítheti az alapanyagot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a végső takarmány-pellet elég tiszta ahhoz, hogy megfeleljen az élelmiszeripari szabványnak, és a takarmány-pelleteket könnyen emészthetik az állatok.

A gyűrűs szerszámbetápláló pelletgép legfontosabb része a végső pelletek minőségének eldöntésében a gyűrűs szerszám. A gyűrűs szerszám lyukainak átmérője határozza meg a végső pelletek átmérőjét, a lyukak tényleges összenyomási hossza határozza meg a végső pelletek keménységét. A furat átmérője és a tényleges préselési hossz határozza meg a gyűrűs szerszám tömörítési arányát, így mondhatjuk, hogy a tömörítési arány határozza meg a gyűrűs szerszámbetét -gépből előállított pellet minőségét. Mérnökünk kiszámíthatja és megtervezheti a megfelelő tömörítési arányt a kívánt pellet átmérője és a nyersanyagok képletének megfelelően.

Vízszintes gyűrűs szerszámos kialakítás, könnyen adagolható anyag, egyszerű kezelés és karbantartás

A nyersanyag sterilizálására és gyógyítására szolgáló kondicionálóval ellátott balzsam rozsdamentes acélból készült, megfelel az élelmiszeripari követelményeknek.

A sebességváltó sebességváltó rendszere jelentősen javítja a sebességváltó hatékonyságát és növeli a termelési hatékonyságot

Nemzetközi híres márkacsapágy a főtengelyhez és görgőkhöz, javítja a gép stabilitását

Mérnökünk különböző típusú tömörítési arányú gyűrűs szerszámokat tervezhet a pellet átmérőjének, a pellet végső felhasználásának és az alapanyag képletének megfelelően, hogy biztosítsa a jó minőséget a gyűrűs előtoló pellet gépünkből

Az alkatrészek alapanyaga rozsdamentes acél

Gyűrűs szerszámemelővel felszerelt, könnyen cserélhető gyűrűs szerszám

* Hűtő- és pellettörő résza pellet hűtésére lett tervezve, valamilyen célra pellettörőre van szükség a pellet kisebb méretűre töréséhez.

A pellet, amelyet a pelletgyárból ürítenek ki, a hőmérséklet 70 ℃ - 90 ℃, ha nem hűl le, repedések keletkeznek a pellet felületén, ezért a pellet hűtése elengedhetetlen folyamat a takarmánypellet gyártósorában.

Ellenáramú pellethűtőnk rövid idő alatt lehűti a pelletet 70 ° C -90 ° C-ról szobahőmérsékletre, és csökkenti a biztonsági nedvességet ≤ 10 ° -kal, ezáltal a pellet kényelmes szállításhoz, tároláshoz, csomagoláshoz és tároláshoz.

Az ellenáramú hűtő egy új típusú népszerű hűtő a nemzetközi piacon. Az ellenáramú hűtés elvét alkalmazza a pellet magas hőmérsékletű és magas páratartalmú hűtésére.

A pellet a pellethűtő tetején lévő légzsilipen táplálkozik, és a hűtőtartály belsejébe esik, a hideg levegő a pellethűtő aljáról jön a hűtőtartályba a levegőventilátor szívásával, a hűtőtartály belsejében a forró pellet találkozik a hideg levegővel, amikor hideg levegő keverés forró pelletekkel, a pelletcsökkentő hőmérséklete, és végül a kivezető ajtóból kilépő pellet, amely a kifúvócsatornába kerül, míg a forró levegő és a por a levegőventilátor szívásával kerül a ventilátorba. A forró levegő végül a légszellőző kivezető csövéből és a porból a ciklon alján lévő portartályba kerül.

A pellethűtőn van egy érzékelő, amely jelzi a pellet szintjét a hűtőtartályban, az elektromos panelen belül van egy időrelé, az érzékelő és az időrelé együttesen szabályozza a hűtési időt és a kisülési időt, amikor a pellet szintje belül van a hűtőtartály eléri a felső szintet és elérte a hűtési időt, az időrelé jelzést ad az elektromos panelnek, a panel vezérlőmotorja vagy a levegőpalack, amely kinyitja a leeresztő ajtót, a pellet elkezd menni a hűtőtartályból a kiömlőnyíláshoz, amíg a szint A hűtőtartály belsejében található pelletből az alsó szint eléri az érzékelőt, amely jelzi a panel indítását a motor vagy a levegőpalack számára, hogy bezárja a leeresztő ajtót és leállítsa a kisülési pelletet.

Az egész folyamat automatikusan működik, az érzékelők, az időrelé és az elektromos panel vezérli a folyamatot. De ha manuálisan szeretné szabályozni a hűtési folyamatot, akkor az elektromos panel manuális vezérlést használhat.

* Pellet szitáló és csomagoló részA pelleteket szitáljuk, osztályozzuk és zsákokba csomagoljuk.

A takarmány -pellet gyártósor szitálógépe kétrétegű vagy háromrétegű, hogy kiválassza a port, a port a pelletből, és osztályozza a pelleteket méret szerint.

A különböző ügyfelek követelményeket támasztanak a pellet méretével kapcsolatban. A pellet és osztályozási pellet szitálására forgó pellet szitát tervezünk.

Csomagolási megoldást kínálunk a pellet zsákokba való csomagolására és a zsákok lezárására.

Az ügyfél&39. követelménye szerint az egyes zsákok és táskák jellemzői tekintetében ennek megfelelően csomagológépet biztosítunk a pellet csomagolásához szállításra és tárolásra.

Tároló talajt is tervezünk a pellet ömlesztett tárolására.

Népszerű tags: állattenyésztő berendezések, Kína, gyártók, gyár, vásárlás, olcsó, ár, eladó