Takarmánymalmi gyártóberendezések tisztítási problémái

Takarmánymalmi gyártóberendezések tisztítási problémái

1 . A keverő tisztítása
A keverő belsejét egy bizonyos idő elteltével anyagréteg borítja. Ha magas az olajtartalom, egy műszak után gyakran vastag anyagréteg halmozódik fel. Folyékony metionin fúvóka, így a keverő belső falán, a fúvóka mellett, a tengelyen és a lapáton, valamint a kapcsolóajtón felhalmozódik az anyag. Ezért az általános takarmánygyár a műszak vége után takarít, takarítás előtt lekapcsolja az áramot, a takarító pedig maga zárja a kapcsolókést, zsebre teszi a kulcsot, és a belső falra, fúvókára, lapátra ragasztja a speciális szerszámot. stb. Kaparja le az anyagrétegeket a szárnyról és a tengelyről, majd tisztítás után nyissa ki a keverő ajtaját, tisztítsa meg az ajtót és a tömítőgyűrűt. Az aznap kitakarított anyagok a minőségellenőrzési követelményeknek megfelelően újragyárthatók. Ha az idő túl hosszú, a sajátos szagú és penészes anyagok nem kerülnek vissza a gépbe, és selejtezésre kerülnek. Egyes keverők viszonylag nagyok, és tisztításuk előtt embereknek kell belépniük. Ebben az időben a biztonsági munka különösen fontos. A zárás mellett speciális személyzetet kell óvni. Tisztítás után a keverőbe belépő személy felelős az elektromos doboz ajtajának kinyitásáért. A keverő tisztítási gyakorisága: 1-3 napos tisztítás javasolt egyszer.
2. Granuláló rendszer tisztítása
A granuláló rendszer egy granulátorból, egy hűtőből, egy zúzóból és egy osztályozó szitából áll, amelyek közül a modulátorrészt és a granuláló kamrát kell a leggondosabban tisztítani. Mivel a gőz bejut a fent említett részekbe és a betáplálásra hat, növeli a betáplálás nedvességét, hőjét és viszkozitását, és könnyen tapad a modulátor belső falához, tengelyéhez és lapátjához. A gépi modulátor nehezen nyitható, ezért a tisztítás gyakorisága általában nem magas. Egyes takarmánygyárakban a modulátort eltörik, egyszer eltávolítják és megtisztítják. A termék minőségének biztosítása érdekében a szerző célszerűbbnek tartja a tisztítást hetente egyszer vagy fél havonta. Ha a gépet hosszabb időre leállítják, ki kell nyitni és meg kell tisztítani, hogy elkerülje a ragadós takarmány penészesedését. A granuláló kamrát minden műszak befejezése után alaposan meg kell tisztítani. Ha a fajtabeállítás során keresztszennyeződés van két fajta között, azt fel kell takarítani. Ezután készítse el a következő fajtát. A granulálás befejezése után várja meg, amíg a hűtő kiürül, és egy személy belép a bemeneti nyíláson, és megtisztítja a maradékot a négy sarkon és a szitalapon olyan eszközökkel, mint a fapálcikák, és letörli a négy falat; Az anyagot teljesen eltávolítják. A zúzógép mindkét végén könnyen felhalmozható az anyag.
3. Az állandó mágneses henger tisztítása
Az állandó mágneses henger mágneses anyagok, például vas eltávolítására szolgál. A vasreszelék hatással vannak a takarmányfajtákra, és károsak a berendezésekre. Az időben történő tisztítás elmulasztása a berendezés károsodásához vezethet, és befolyásolhatja a takarmány áthaladását és eltömődést okozhat. Minden műszak után ajánlott kitakarítani. Az állandó mágneses henger által megtisztított szennyeződést hulladékként kezeljük.
4. A kezdeti tisztító szita, a késztermék-ellenőrző szita és az osztályozó szita tisztítása
A kezdeti tisztító szita, a késztermék-ellenőrző szita és az osztályozó szita mind tisztításra, szennyeződések eltávolítására és osztályozásra szolgál, és mindegyik könnyen blokkolható. Különösen a kezdeti tisztító szita, amikor nagy mennyiségű szennyeződés van, könnyebben blokkolható, és időben meg kell tisztítani. Általában a fent említett szitát minden műszak után kinyitják, és a benne lévő kötélvégeket, szennyeződéseket, kemény tömböket stb. megtisztítják, hogy a szitatér tiszta maradjon, és a szitalyukak ne legyenek eltömődve. A megtisztított anyagokat az aktuális helyzetnek megfelelően dolgozzuk fel, és egy részük felhasználható.
5. impulzuszsákos szűrő, ciklonos porgyűjtő tisztítás
Az impulzusos zsákos szűrők és a ciklonos porgyűjtők a por összegyűjtésére szolgáló berendezések. A por a zsák felületén adszorbeálódik, vagy a légzsilippel együtt a silóba vagy zsákba kerül. Hosszabb üzemidő után vastag porréteg halmozódik fel a táska belső vagy külső falán (Elégtelen pulzus, vagy még rosszabb, ha meghibásodik), ajánlott minden műszak után kinyitni az ajtót és megtisztítani fapálcákkal, ill. sűrített levegő. A ciklon porgyűjtőt nem könnyű kinyitni. Minden nap figyelje meg az üveg megfigyelőnyílást, hogy lássa, nincs-e eltömődve, és nem fordul-e el a levegőelzáró berendezés. Ha a fenti problémák előfordulnak, azokat időben kezelni kell. a testet, és rázza le a henger belső falán felgyülemlett anyagot.
Normál körülmények között a féksárkányban lévő porrész használható, a penészes és elhasználódott részeket pedig selejtezni kell.
6. Silókezelés
A siló, beleértve a hengeres acél silót, a kamrás ömlesztett silót, a zúzandó silót, az adagoló silót, a granulálandó silót, a készterméksilót, a puffersilót stb., egy bizonyos tárolására szolgáló tárolóeszköz. nyersanyagok mennyisége. A fenti silók mindegyikét meg kell tisztítani, de a különböző anyagoktól és felhasználási gyakoriságtól függően a tisztítási igények is eltérőek.
A hengeres acélsilók, a szobatípusú silók és az ömlesztett silók általában szemcsés nyersanyagokat, például kukoricát, búzát és szójalisztet tárolnak. Új siló használata előtt be kell lépni a silóba, hogy eltávolítsuk az acéllemez és a cementalap illesztéseit vagy a talajon maradt csavarokat. Söpörje le a kevert csíkokat, cementtömböket stb., takarítsa ki a szemetet és az egyéb apróságokat a leeresztőnyílás és a kaparógép között, majd mossa le őket rizskorpával és kukoricával, amíg tiszták nem lesznek, és a különféle egyéb anyagoktól mentesek lesznek, mielőtt kirakodja és tárolja. Használat közben rendszeresen ürítse ki a silót, lépjen be a silóba, hogy ellenőrizze, nincs-e csapadékszivárgás, tisztítsa meg az elhalt sarokanyagokat, agglomerált anyagokat, penészes anyagokat, tisztítsa meg, majd töltse be az új alapanyagokat. A tisztítás gyakorisága 1-2 havonta egyszer.
A zúzandó edények, adagoló edények, granulálandó edények, késztermék tároló edények általában a műhelyben vannak, többségük acéllemezekkel van hegesztve és összeszerelve, többnyire négyzet alakúak, így lesz agglomeráció, néhány siló több anyag halmozódott fel a holt sarkokban. Az anyagnak ez a része nem folyik sokáig, és a siló falához tapad. Egyes gyárak magas nedvességtartalmú alapanyagokat használnak. A zúzás után a forró levegő összegyűlik a siló tetején, a por felszívása gyakran nagyon sűrű és nehezen megtalálható. Csak akkor vonzza magára a figyelmet, ha megpenészedik és a silóba esik. A fent említett silókat gyakran ellenőrizni kell, és szükség esetén meg kell tisztítani. A siló kiürítése után javasolt sűrített levegős géppel felkötni egy aljzatba helyezhető bambuszoszlopra vagy más oszlopra és sűrített levegővel mindenhol lefújni a maradék anyagokat, majd bekapcsolni a kaparógépet vagy A csiga tisztít a maradék anyagokat, majd friss alapanyagokat használ fel a raktár mosásához. A megtisztított anyagok, mosó raktári anyagok a minőségellenőrzési vélemények szerint használhatók fel
7 Felvonó szállítószalag berendezéseinek tisztítása
Normális esetben a lift aljában némi anyag halmozódik fel. Az öntisztító felvonó aljában sokkal kevesebb, a négyzetes alapban pedig több lesz az anyag, ezért időnként meg kell tisztítani. Javasoljuk, hogy hetente kukorica és búza nyers gabona elevátort használjon. Naponta egyszer takarítsa el a porszerű alapanyagokat, és minden cserénél takarítsa el azokat a termékeket, amelyek nem szennyeződhetnek át.
A vízszintes és függőleges szállítóberendezés alján és a csőfalon szennyezett anyag van, de a fent említett berendezésekben normál használat esetén az anyag belülről folyik, csak a két végén lesz olyan anyag, ami nem folyik, és a tisztítási idő az intervallum hosszabb is lehet, és havonta egyszer meg kell tisztítani. Normál tankoláskor a raktár mosásával tisztítható, vagy fej-farok formájában feldolgozható. A csőfalon felgyülemlett anyag gumikalapáccsal ütögethető, vagy sűrített levegővel lefújható.