A takarmányfeldolgozó berendezések folyamatáramlása

A takarmányfeldolgozó berendezések folyamatáramlása
A takarmánygyár gyártási folyamata általában a következő folyamatokat foglalja magában: nyersanyag átvétel és tárolás, tisztítás (szennyeződések eltávolítása), zúzás, adagolás, keverés, pelletálás, hűtés, zúzás, osztályozás, késztermék-csomagolás tárolása és elosztása.

Közepes és nagy takarmányozási berendezések gyártósor-technológiája
1. Nyersanyag tisztítás
Ömlesztett nyers kukorica- és szójaliszt érkezik; a tisztítási folyamat mindazon üzemegységek, amelyek az alapanyag-ellenőr ellenőrzésén átesett kukorica- és szójadarat a silóba juttatják. Ebben a folyamatban a nyersanyagban lévő szennyeződést először szennyezőanyag-eltávolító berendezéssel távolítják el, majd a tervek szerint fogadó berendezéssel és lemágnesező berendezéssel szállítják a silóba. A gyártósor berendezései közé tartoznak a fogadóeszközök (például kirakodó gödrök, platformok stb.), szállítóberendezések, elsődleges tisztítósziták és mágneses elválasztó eszközök (például állandó mágneses hengerek, állandó mágneses dobok stb.). A zsákos alapanyagok átvételénél azt jelenti, hogy a be- és kirakodó személyzet az alapanyag-ellenőri vizsgálaton átesett alapanyagokat kirakja és a raktárban szépen tárolja. Az áru átvétele során négy pontot kell elérni: 1. Pontosan számolja meg a mennyiséget; 2. Nincs minőségi probléma az alapanyagokkal; 3. A vételi útvonal helyes; 4. A fogadó környezet tiszta.

2. Adagolási folyamat
Az adagolási folyamat során le kell mérni az adagolótartályban lévő nyersanyagokat az adagolótól az egyes adagolótartályok alatti adagolóig a képlet követelményeinek megfelelően. Miután minden nyersanyagot lemér a adagoló mérleg, a nyersanyagot a portároló tartályba szállítják. A hozzávalókat kimérik a silóból, és ezek a kimért alapanyagok bekerülnek a porsilóba, és kis számú anyagot és előkeveréket közvetlenül manuálisan lemérnek és a silóba helyezik keverés céljából. Az adagolási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja a termékadagolás pontosságát.

3. Aprítási folyamat
A zúzási folyamat azt jelenti, hogy a silóban aprítandó nyersanyagokat a zúzógépbe küldik, hogy porrá zúzzák, majd a silóba küldik, hogy használat előtt a szállítószalag keverje össze. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy szabályozzuk az anyag szemcseméretét. A zúzógép tervezési hatékonysága ebben a folyamatban meghatározza a technológiai berendezés kapacitását, és egyben a porszerű anyagok előállításánál is ez a legnagyobb energiafelhasználású eljárás. Bármikor figyelje és ellenőrizze a kalapácsot, a képernyőt, az áramot, a zajt és a zúzódási útvonalat.

4. Keverési folyamat
A keverési folyamat során a keverőkamrából különféle zúzott nyersanyagok kerülnek a keverőkamrából a keverőbe, és a keverőben lévő takarmányhoz a folyadékadalékoló rendszeren keresztül szükség szerint olajat adnak, hogy minden komponens egyenletesen keveredjen a kívánt keverési hatás elérése érdekében. . Egyöntetűség. A keverőből kiürített anyag a késztermék, amely közvetlenül a késztermék csomagolási folyamatába kerül csomagolásra és szállításra. A pellet takarmány előállítása során a kevert port a silóba küldik pelletálásra. A keverő hatékonyságának biztosítása érdekében a karbantartó személyzetnek rendszeresen ellenőriznie és javítania kell a berendezést, valamint rendszeresen ellenőriznie kell a keverő hatékonyságát.

5. Granulálási folyamat
A kevert anyagot a granuláló edényből mágneses leválasztással temperálás után továbbítják a granulátor kompressziós kamrájába, granulált takarmányba tömörítik, a hűtőtorony lehűti, és a szitáló berendezéssel átszitálják, hogy standard granulátumot kapjanak. A mágneses leválasztó berendezést rendszeresen tisztítani kell, hogy a vasszennyeződés ne károsítsa a granulátort. Az oltás és temperálás során a gőz mennyiségét a granulátum fajta követelményei szerint kell beállítani, a gyűrűs szerszámot (nyílás, tömörítési arány, anyag stb.) a granulálási eljárás minőségi követelményei szerint kell kiválasztani. A részecskék hőmérséklete és páratartalma. A fajtától függően a belső hőmérséklet és páratartalom, az évszak és egyéb tényezők beállítják a hűtőtornyot a megfelelő részecskehőmérséklet és páratartalom eléréséhez.

6. Késztermék csomagolási folyamata
A takarmányt a késztermék raktárból a csomagoló mérleg leméri, a zsákba tölti, majd a csomagoló behelyezi a címkét és lezárja, majd a szállítójármű a raktárba szállítja halmozásra.